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環氧富鋅施工中遇到的問題
環氧富鋅施工中遇到的問題
發布時間:2016.03.19  瀏覽次數:
 

   環氧富鋅為有機類富鋅涂料,較無機富鋅相比有較好的柔韌性和施工性,但耐鹽霧性較無機富鋅稍弱。主要因為環氧富鋅的耐**離子能力稍差。另外環氧富鋅的耐溫性較低,無機富鋅可耐受300度高溫,而環氧富鋅只能耐受100度左右。施工中通常建議Sa2.5以上的噴砂或拋九除銹,但底材處理較無機富鋅要求較低,噴涂環境要求也沒有無機富鋅苛刻,低于85%的濕度即可施工。另外因為其良好的施工性,也被推薦用作無機富鋅的修補漆。當然環氧富鋅在施工過程中也會遇到一些問題,常見的問題有:

1、鋅鹽

   鋼板在涂裝環氧富鋅底漆后長期露天放置,受到露水、雨水的侵蝕,會產生白色的鋅鹽,這主要是因為鋅粉的陰極保護作用替代鋼鐵發生了銹蝕,同時產生的鋅鹽起到屏蔽作用抑制銹蝕的繼續進行。但是殘留的鋅鹽會遇潮溶脹,從而造成后續漆膜鼓泡脫落等附著力問題。因此在涂裝后續涂層前,需將鋅鹽去除。因為通常可溶于水,所以可用高壓水清除或掃砂清除。

2、氨白

   因為和底材有良好的附著力和潤濕性,并常溫固化,而且對配比有較寬的容忍性,聚酰**通常被用來做環氧富鋅的固化劑。但是聚酰**容易和空氣中的水和CO2起反應,尤其雙組分混合后未熟化,直接涂裝后,如恰好遇雨水浸泡,會引起氨白現象。所以要求環氧富鋅通常要倒人固化劑后熟化2O分鐘左右再進行涂裝,可大大降低氨白的可能。如出現氨白,可用稀釋劑擦拭或掃砂后進行下一度涂裝。

3、開裂

   鋼管打砂時有殘留的堅硬氧化皮,在上面涂裝環氧富鋅底漆會有開裂的風險,而且單次噴涂膜厚過厚,遠大于推薦施工膜厚,也會造成漆膜開裂。但總體而言較無機富鋅的開裂風險小很多。

4、返銹

   通常新建罐體采用噴砂或拋丸除銹,有時基體的粗糙度較高,所以通常不建議****度采取輥涂方式,因為輥涂的膜厚較薄,一道膜厚通常只有40μm左右,波峰處會刺穿漆膜,如遇下雨天氣波峰處就會出現返銹情況。而噴涂富鋅通常一度膜厚在75μm以上,可較好地避免上述返銹情況。另外只涂裝富鋅層的鋼材長期露天放置,容易產生鋅鹽,所以建議盡快刷涂中間漆和面漆,完整配套體系,加以屏蔽保護。

5、多孔粗糙

   富鋅底漆由于鋅粉含量較高,樹脂含量相對較少,漆膜的表面有時會呈多孔狀。另外夏天高溫季節噴涂由于稀料揮發過快,有時有干噴現象或是流平性不好。這時需要適當增加稀釋劑含量,多空時需要在涂裝下一道涂層時先薄噴一層填補空隙。

6、沉淀

   環氧富鋅因為鋅粉的比重較大,開桶時往往有大量鋅粉沉淀在桶底,有些施工人員為了省事,可能只用手工攪拌或是干脆不攪拌,**終鋅粉留置在桶底廢棄,造成了浪費影響了工程質量。所以建議開桶需用電動或氣動攪拌均勻后倒入固化劑,熟化20分鐘后,再輕微攪拌進行噴涂。

7、涂裝間隔

   富鋅的干燥時間較快,即使在10度左右也會半個小時達到表干,24小時達到實干。30度時,**短4小時就可以進行下一度覆涂。由于表面的粗糙性,環氧富鋅的覆涂間隔也較其他環氧類漆較長,**長可達6個月。但是鋅鹽和灰塵等一定要去除。

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